一、现场组装螺杆式空压机的要求和注意事项

压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂或水分，仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷，严防杂质带入工作腔.

二、组装前应作好下列工作：
1、压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂或水分，仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷，严防杂质带入工作腔，气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合本篇第六章第27条的规定；
2、压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验。

三、组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求： 
1、气缸的纵、横微波不水平度均不应超过0.05/1000，且其倾斜应为同一方向，可在气缸中分面上或轴承孔内测量；
2、机组找正时，应以电机轴(或增速箱轴)的轴心线为基准，其不同轴度不应超过设备技术文件的规定，无规定时，不同轴度的径向位移不应超过0.05毫米；
3、轴封与轴戏曲间的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的径间间隙、止推轴承与推力盘间的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；
4、螺杆之间的啮合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、螺杆两端面与气缸侧壁间的间隙，均应符合设备技术文件的规定；
5、气缸、转子找正找平后，应对称均匀地拧紧地脚螺栓；并在气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪，复查气缸和转子的不水平度；
6、齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。
附属设备的安装，除应符合本篇第四章的规定外，吸、排气肖单器应压缩空气吹洗干净，其安装位置应尽量接近气缸的吸、排气口。

四、螺杆式压缩机试运转前应符合下列要求：
1、应按设备技术文件的规定，清洗润滑系统；
2、冷却水应供给正常，无渗漏现象；
3、油压、温度、断面、电动旁通阀，过电流、欠电压等安全联锁装置，应按设备技术文件的规定校验调试合格；
4、在螺杆压缩机吸入口处，应装设符合设备技术文件规定的空气过滤器；
5、应按设备技术文件的规定全开或拆除有关阀件。

五、无负荷试运转应符合下列要求：
1、应起动油泵，在设备技术文件规定的压力下运转不少于15分钟；
2、应单独起动电机，检查旋转方向是否正确，并连续运转不少于1小时，其振动和轴承温度应正常；
3、电机与压缩机连接后，盘动数转，应灵活无阻滞现象；
4、应起动压缩机2～3分钟，确认无异常现象后，连续运转不少于30分钟，压缩机停转15分钟后，油泵方得停止运转，然后清扫各注油口的过滤网；
5、应再次起动压缩机，连续运转不少于2小时进行吹洗，并检查各轴承温度是否正常。

六、空气负荷试运转应符合下列要求：
1、应在吸入口处装上消音器，并按设备技术文件的规定装好各种测量仪表，开启或关闭各有关阀件；
2、应起动压缩机无负荷运转不少于30分钟；
3、应缓慢关闭旁通阀，按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压与运转，借压力的升高使压缩机缓慢地升温；
4、应升压至额定压力下连续运转不少于4小时，空压机和逐级升压运转中，轴承温度和振动情况无异常现象后，方得将压力逐级升高；
5、在额定压力下连续运转中，每半小时应检查并记录以下各项；
1）.润滑油的压力、温度和各部分供油情况；
2）.各级吸、排气温度和压力；
3）.各轴承温度；
4）.各级进、排水温度和冷却水供应情况；
5）.电机的电流、电压、温升。

七、升温试验运转应符合下列要求：
1、空气负荷试运转合格后，应按设备技术规定的温度进行升温试验，检查在该温度下运转的可靠性；
2、应按设备技术文件规定的升温值，高速温度继电器；
3、升温方法可用提高排气压力(需相应调整压力继电器)，或在气体吸入口处加热气体来达到需要的温度；
4、应在规定的温度下连续运转不少于2小时，并经常检查轴承温度、电机电流和振动情况；
5、升温试验结束后，应拆卸缸气缸盖，仔细检查转子有无接触烧损等痕迹；同时应恢复温度、压力继电器的触发点的原来位置。

6、压缩机升温试验合格后，应按设备技术文件规定的压力作安全阀和压差继电器灵敏度的试验，其动作应正确灵敏。

7、压缩机试运转合格后，应更换润滑。

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九、联系方式
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