序号

检验项目

技术要求

依据标

准条款

检验方法

所使用的仪器设备

1

外观

各部分连接合理，各种管路、电缆应布置整齐。

5.1

目测

/

2

证件

井下用压缩机应有安全准用标志，地面用压缩机应有相关证件（如贮气罐检验证书、安全阀检定证书、油的闪点等）。

5.2

现场收集并确认。

/

3

安全保护装置

有下列情况之一时能报警并自动停车：

a) 压力循环油压低于设计规定值；

b) 冷却水中断；

c) 排气温度超限：

——压缩机排气温度单缸超过190⁰C、双缸超过160⁰C。

——井下移动式空气压缩机：往复活塞式排气温度超过180⁰C；喷油回转式排气温度超过120⁰C（采用金属滑片的超过130⁰C）。

——往复活塞式曲轴箱内润滑油温度超过80⁰C。

d) 风包内的温度超过120⁰C时。

5.3

模拟试验（手动设定出厂参数值），风冷式空压机不要求冷却水中断保护，不同类型空压机，排气温度超限保护要求不同。

/

4

温度

1. 风包在地面应设在地面阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设在2个硐室内。

5.4

现场查看

红外线测温仪

游标卡尺

2. 风包出口管路上应加装释加阀，其口径不应小于出口管路直径。释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。

现场查看有无释加阀，若有，测量释加阀口径，现场试验释加阀是否动作，并收集释加阀设定最高动作压力值资料。

5

压缩机油

≥215⁰C

5.5

使用单位提供压缩机油的闪点资料。若未能提供，应要求矿方提供出压缩机油牌号，再查相关资料，确定压缩机油的闪点。

/

6

容积流量

＞0.85Q_e Q_e—压缩机额定容积流量。

5.6

一般采用流量计法测量：

1、测量吸气口内径，设定仪器参数；

2、测点位置应选在离进气管口5倍以上的直线段；若不能满足，可在进气口测量；

3、测速仪测杆插入深度在2/3半径左右。

空压机综合参数测试仪

游标卡尺

7

排气压力

≥P_e P_e-额定排气压力

5.7

一般采用空压机综合参数测试仪测量：

1、测试仪测压接头垂直于管道内壁并与其平齐安装；

2、检验其密封性并排除所有泄露；

3、仪表妥善安装，使其不致感受有害振动；

空压机综合参数测试仪

8

转速

允许最大偏差±3%。

5.8

1、在空气压缩机主轴上贴铝箔纸；

2、用转速表正对铝箔纸测量；

3、在检测期间以大约相等的时间间隔读出三次的转速值，计算平均值和偏差值。

光电式转速表

9

比功率

铭牌排气量

(m³/min）

3

6

10

20

40

60

100

5.9

根据测得的压缩机流量、电动机输入功率、电动机效率和传动效率通过公式Pb=P·η_b·η_c/Q计算。

空压机综合参数测试仪

空盒气压表

干湿温度计

秒表

比功率

kW/( m³/min)

风冷

≤5.8

≤5.15

≤5.10

≤5.05

水冷

≤6.3

10

噪声

≤90 dB

5.10

在压缩机每个侧面的中间，距反射面的高度为基准体高度的一半，且不小于0.15m。顶面中心，表面的四个顶角上测量噪声。

传声器应正对被测声源方向，声级计应采用“慢”时间计权特性测量。当声级计指针摆动不大于±3dB时，取测量时的最大和最小压级的平均值。当声级计指针摆动大于±3dB时，则应使用具有较长时间常数的模拟仪器或数字积分式声级计进行测量；对周期变化的非稳态噪声用声级计的“慢”时间计权特性测量，将一个周期内声压级及持续时间记录下来，计算一个周期的平均值。

声级计

11

振动

符合GB/T 6075.4的规定

5.11

1、往复压缩机和回转压缩机，振动测点位于分别每只汽缸的缸盖上和每只转子两端轴承位置，以三个互相垂直的方向进行测量，三个方向分别为往复方向（x方向）、曲轴轴线方向（z方向）和垂直于前两个方向的y方向。

2、测量结果取最大值。

测振仪

检验结果的判定

有下列情况之一者，判定不合格：

1、 井下用压缩机无安全准用标志，或地面用压缩机无相关证件（如贮气罐检验证书、安全阀检定证书、油的闪点等）；或压缩机油闪点低于215⁰C。

2、无安全保护装置，或安全保护装置失效，不能报警并自动停车。

3、风包出口管路上无释加阀，或口径小于出口管路直径，或释放压力不满足空气压缩机高工作压力的1.25~1.4倍。

4、振动超过规定值。

其它项目中有3项不合格，判定不合格。